印刷厂质检员的工作内容

    1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

    2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。

    3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好落实工作。

    4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

    5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

    6、负责工艺规程的管理和检查。

    印刷企业质检员重要性

    1.要避免管理制度形同虚设

    每个印刷企业的管理制度都会制定有严格、明确的质量方针、标准等质量管理条款，并作为日常工作的准则落实到质检部门，授予质量管理一票否决权。但现实情况是：生产任务多了、急件来了、要急赶工期时，质量监控就可能会被人为地放松，这在印制大批量的书刊产品时是较普遍的现象；在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时，往往会先考虑选择眼前的效益。在企业领导的某种暗示或某些形式的干涉下仍可继续施工或出厂，质检部门执行质量标准往往就感到压力倍增。久而久之，质检员也学会了对各级领导察言观色，相应的质量标准慢慢地变成双重或多重人为的标准，对企业将来的发展有百害无一益。

    2.不可取的保姆型质量管理模式

    在中小印刷企业中，员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章制度并不是很键全，因此容易造成一种误解，产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力。认为委派专门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场，质量问题便可解决，万事无忧了。印刷是一个系统工程，生产工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转，若采用“专人盯梢”方式，要配多少个质检员?这是不现实的做法。这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性，不求上进，不动脑筋主动处理各类技术问题，有时还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口：“质检员已经看过了，与我无关”、“我不会，有问题要找质检员解决”等等。有了这样的工作气氛，哪天质检员有事不能及时到场处理，可能该工序的生产就会出现停顿，真是悲哀。

    我们应对质量管理有这样明确的概念：质量是全体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。在生产过程中，基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程度、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素，而质检员适时有效的检查、督促，并及时提出一些合理化建议与措施，才能确保质量能真正监控起来。质量控制应当是以事先预防，即过程控制为主，其次是各个工序的数据规范操作，再结合上下工序的自检和互检及独立的质检部门的抽检，这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内。